玻璃纖維行業(yè)概況及技術(shù)壁壘分析

1、國內(nèi)外玻璃纖維行業(yè)概況

目前***已形成美國、歐洲和亞太地區(qū)三大玻纖生產(chǎn)和消費中心，其中美國是***玻纖及其制品的生產(chǎn)和消費中心。發(fā)達***基本采用***的池窯拉絲技術(shù)，池窯玻纖產(chǎn)量已占到玻纖總產(chǎn)量的 95%以上。整體上來說，國外玻璃纖維市場化程度高，競爭充分，行業(yè)資本、技術(shù)、人員等資源要素的流動迅速，通過整合，形成了 OC、PPG、Johns-Manville、Ahlstrom 等玻纖大型生產(chǎn)企業(yè)，占據(jù)了國外近九成的市場份額。

相關(guān)報告：北京普華有策信息咨詢有限公司《2019-2025年國內(nèi)外玻璃纖維行業(yè)前景預(yù)測研究報告》

在上游玻纖生產(chǎn)向發(fā)展中***轉(zhuǎn)移的大背景下，近年來，國外玻纖巨頭在產(chǎn)業(yè)升級及產(chǎn)業(yè)模式上發(fā)生了巨大的變化，產(chǎn)品品種涵蓋玻璃纖維、玻纖制品及玻纖復(fù)合材料整個玻纖產(chǎn)業(yè)鏈，并且形成了全新的產(chǎn)品加服務(wù)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式，滿足了客戶的個性化需求，延伸了玻纖產(chǎn)品線的廣度，產(chǎn)業(yè)升級的速度逐年加快，尤其高性能玻璃纖維及制品占有率已近四成。

從技術(shù)上看，我國玻纖生產(chǎn)企業(yè)憑借不斷增強自主創(chuàng)新能力及加大技術(shù)研發(fā)投入，玻璃纖維的生產(chǎn)工藝、技術(shù)水平已逐漸趕超國外企業(yè)，憑借超過的性價比搶占了大量的海外市場。由于國內(nèi)玻纖企業(yè)競爭優(yōu)勢明顯，國外傳統(tǒng)玻纖企業(yè)近五年來已基本沒有新增產(chǎn)能。

但我國玻纖產(chǎn)業(yè)整體技術(shù)仍然落后國外，產(chǎn)品普遍低質(zhì)廉價，高性能玻璃纖維遠遠落后于國外發(fā)展水平，***產(chǎn)品缺乏競爭力，下游玻纖制品和玻纖復(fù)合材料領(lǐng)域，廠商眾多，應(yīng)用市場分散，集中度較低，在制品深加工業(yè)部分***應(yīng)用領(lǐng)域，仍依賴于國外進口，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級已經(jīng)成為全行業(yè)發(fā)展共識，已經(jīng)有越來越多的企業(yè)轉(zhuǎn)向玻纖制品深加工業(yè)。

2、行業(yè)技術(shù)壁壘

玻璃纖維是一個集冶金、機械、高分子材料與工程、熱工、化工、紡織、自動控制等工業(yè)技術(shù)以及流體力學(xué)理論、界面科學(xué)、晶體成核、結(jié)晶理論、聚合物理論等研究成果于一體的獨立工業(yè)體系，是現(xiàn)代材料科學(xué)發(fā)展的突出成就之一，存在較高的技術(shù)壁壘。

從玻纖生產(chǎn)技術(shù)來看：玻纖原本用于***產(chǎn)品，改革開放初期，歐美等發(fā)達***嚴(yán)禁向我國出口玻纖生產(chǎn)技術(shù)。我國通過自主研發(fā)，用了 15 年左右的時間，掌握了***上***的玻纖池窯拉絲生產(chǎn)技術(shù)。作為核心技術(shù)之一的世界***的純氧燃燒工藝技術(shù)目前僅為南京玻纖院及幾家大型玻纖生產(chǎn)企業(yè)所掌握。進入池窯拉絲玻纖領(lǐng)域存在較高的技術(shù)壁壘。

從玻纖制品及復(fù)合材料技術(shù)來看：我國在該領(lǐng)域還處于發(fā)展初期階段，國外對我國實施技術(shù)封鎖，加之玻纖制品及復(fù)合材料的種類繁多，若要實現(xiàn)高品質(zhì)、***次產(chǎn)品的生產(chǎn)，要求企業(yè)，因此進入玻纖制品及玻纖復(fù)合材料領(lǐng)域存在較高的技術(shù)壁壘。從玻纖深加工制品技術(shù)來看：玻纖深加工制品的種類繁多，技術(shù)專用性很強，若要實現(xiàn)高品質(zhì)、***次產(chǎn)品的生產(chǎn)，要求企業(yè)具備很強的自主研發(fā)能力，各環(huán)節(jié)綜合配套，才能實現(xiàn)對特定的玻纖種類設(shè)計特定的生產(chǎn)工藝和配備特定的生產(chǎn)設(shè)備。而我國在該領(lǐng)域處于初級研發(fā)階段，國外對我國實施技術(shù)封鎖，因此進入玻纖深加工制品領(lǐng)域的技術(shù)壁壘也很高。

3、行業(yè)發(fā)展不利因素

（1）核心創(chuàng)造力不足

我國玻璃纖維尤其是玻纖深加工制品業(yè)的現(xiàn)狀是企業(yè)數(shù)量多、產(chǎn)業(yè)規(guī)模小、產(chǎn)品的技術(shù)附加值不高、企業(yè)缺乏持續(xù)的自主創(chuàng)新能力。雖然生產(chǎn)及出口規(guī)模占據(jù)一位，但高性能玻纖及***制品還依賴進口，產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域開發(fā)不足。玻纖企業(yè)需進一步提高自主創(chuàng)新能力，加大高性能玻纖及***玻纖制品的研發(fā)，擴寬玻纖應(yīng)用領(lǐng)域，提高產(chǎn)品***競爭力。

（2）跨國公司的技術(shù)封鎖

我國巨大的市場潛力和相對低廉的勞動力成本，吸引了一些跨國公司紛紛以獨資、合資等形式在國內(nèi)投資建廠，國內(nèi)企業(yè)將面臨跨國公司的激烈競爭。行業(yè)內(nèi)的優(yōu)勢企業(yè)憑借先發(fā)優(yōu)勢建立起了一系列行業(yè)技術(shù)壁壘，其對技術(shù)的壟斷妨礙了玻璃纖維整體技術(shù)水平的提高，制約了行業(yè)發(fā)展。

（3）配套行業(yè)的發(fā)展水平

由于玻璃纖維是個綜合性較強的行業(yè)，玻璃纖維的發(fā)展需要相關(guān)裝備、化工、自動控制等配套行業(yè)的支撐，相關(guān)配套行業(yè)發(fā)展水平的滯后會對玻璃纖維發(fā)展產(chǎn)生不利影響。我國與發(fā)達***主要技術(shù)差距表現(xiàn)在工業(yè)化生產(chǎn)的成套制造技術(shù)與裝備方面，特別是自動化生產(chǎn)裝備的制造、工業(yè)化作業(yè)的過程控制、高品級原輔材料的制造等。

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