模壓樹脂
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摘要
模壓成型(又稱壓制成型或壓縮成型)是先將粉狀粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中,然后閉模加壓而使其成型并固化的作業(yè)模壓成型可兼用于熱固性塑料熱塑性塑料和橡膠材料。
產(chǎn)品介紹
市場應(yīng)用情況
模壓成型(又稱壓制成型或壓縮成型)是先將粉狀粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中,然后閉模加壓而使其成型并固化的作業(yè)模壓成型可兼用于熱固性塑料熱塑性塑料和橡膠材料。
模壓成型廣泛應(yīng)用以下領(lǐng)域:
電氣:絕緣子、開關(guān)盒、電器設(shè)備外殼、絕緣工具、接線板等;汽車:車燈罩、前后保險杠、電瓶托架，發(fā)動機隔音板等;
鐵路:車輛窗框、衛(wèi)生間組件、座椅、茶幾臺面、車廂壁板與頂板等;建筑:水箱、沐浴用品、門板、凈化槽、建筑模板等;衛(wèi)浴:浴缸，整體浴室設(shè)備，一體成型洗手池等;以及其他工農(nóng)業(yè)領(lǐng)域。
模壓料的品種有很多，目前市場主要使用的是BMC/DMC(團狀模塑料)及SMC(片狀模塑料)模壓料。
模壓料的質(zhì)量控制
1、不飽和聚酯樹脂
(1)易同增稠劑反應(yīng)，滿足增稠要求(主要針對SMC)(2)固化迅速，提高生產(chǎn)效率
(3)熱強度較高，保證脫模時制品不被損壞
(4)有足夠的韌性，在制件發(fā)生某些變形時不致開裂
2、引發(fā)劑
貯存 操作安全;室溫下不分解:制得的SMC貯存期長，達到溫度時能迅速分解、交聯(lián);價格便宜。
引發(fā)劑的用量需進行控制:
用量過多;產(chǎn)物分子質(zhì)量較低，力學性能差;反應(yīng)速度過快，樹脂急劇固化收縮，制品容易開裂。
用量過少，產(chǎn)品固化不足。
3、阻聚劑
防止不飽和聚酯樹脂在室溫下交聯(lián)聚合，延長貯存期
4、增稠劑
SMC在壓制成型、貯存、運輸過程中均需要有較高的粘度(制備SMC時要求粘度低，浸漬纖維)，粘度的提高通過增稠劑實現(xiàn)。
通過增稠劑控制SMC從生產(chǎn)到使用全過程的粘度變化。選用原則:
(1)在制備時，要求粘度很低，以保證樹脂對玻璃纖維和填料的充分浸漬;(2)當纖維和填料被浸漬后，又要求粘度訊速增高，以適應(yīng)貯運和模壓操作;
(3)增稠后的坯料，在模壓溫度下能迅速充滿模腔，并使樹脂與纖維不發(fā)生離析;(4)增稠后的粘度，在貯存期內(nèi)須穩(wěn)定在可模壓的范圍內(nèi);(5)增稠作用在生產(chǎn)中應(yīng)該有穩(wěn)定的重現(xiàn)性。
5、低收縮添加劑
一般聚酯樹脂的固化收縮率為7%~10%，加入低收縮添加劑后可大幅度降低收縮率，使收縮率接近于零，還可使SMC制品表面光滑、無裂紋。
低收縮添加劑均為熱塑性高分子聚合物
6、 無機填料
屬惰性物質(zhì)
作用:
1、降低材料成本;
2、改善制品性能。
缺點:隨填料加入量增加，樹脂糊粘度增大，導致配料和浸漬作業(yè)困難，密度增大。
7、內(nèi)脫模劑
SMC成型工藝中，須采用內(nèi)脫模劑。
內(nèi)脫模機理:內(nèi)脫模劑是一些熔點比模制溫度稍低的化合物。與液態(tài)樹脂相溶，但與固化后的樹脂不相容。制品加熱成型時，脫模劑從內(nèi)部逸出到模壓料與模具接觸的界面處，融化并形成障礙，阻止粘著，達到脫模的目的。
8、增強材料
常用的是短切玻纖和氈，其次還有石棉纖維、麻和其他纖維一般要求:易切割、易分散、浸漬性好、強度高等。
蜀川模壓樹脂的應(yīng)用
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